CÁC NHÀ SẢN XUẤT THIẾT BỊ THÀNH CÔNG – FINISHED DEVICE MANUFACTURERS

Đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị đo lường và kiểm tra được thiết kế, thiết bị y tế hoặc máy phân tích lâm sàng, máy thị giác và ID có thể:

• Kiểm tra màn hình LCD để tìm các lỗi đơn pixel
• Xác minh vị trí chính xác của bàn phím, miếng đệm và các thành phần khác
• Tự động đọc nhãn mã vạch để theo dõi bộ phận
• Kiểm tra tính nhất quán của đèn nền LCD
• Kiểm tra vỏ sản phẩm xem có bị trầy xước và các lỗi khác không

Đối với các nhà sản xuất ổ cứng, giải pháp tầm nhìn Aiso Việt Nam giải quyết các ứng dụng như:

• Nhận dạng ký tự quang học trên đầu thanh trượt (OCR) để đọc ID được khắc bằng laser ở mặt bên của đầu thanh trượt (nhỏ nhất là 1,1 mm x 1,4 mm)
• Hướng dẫn tầm nhìn của lắp ráp trung tâm và đĩa
• Hướng dẫn Head Gimbal Assembly (HGA) để định vị và đo các vị trí của đầu thanh trượt và tay treo

For manufacturers of consumer electronics, engineered test and measurement equipment, medical devices, or clinical analyzers, Vision and ID can:

• Inspect LCD displays for single-pixel defects
• Verify the correct placement of keypads, gaskets, and other components
• Automatically read bar code labels for part tracking
• Check the consistency of LCD backlighting
• Inspect product enclosures for scratches and other defects

For hard disc drive manufacturers, Aiso Vietnam vision solutions address applications such as:

• Slider head optical character recognition (OCR) to read the laser-engraved ID on the side of slider head (as small as 1.1 mm x 1.4 mm)
• Vision guidance of hub and platter assembly
• Head Gimbal Assembly (HGA) guidance to locate and measure the positions of the slider head and suspension arm

TÍNH NĂNG LƯỢNG, BẢO VỆ THƯƠNG HIỆU VÀ KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH – TRACEABILITY, BRAND PROTECTION, AND PROCESS CONTROL

Các nhà sản xuất một số mặt hàng điện tử, chẳng hạn như thiết bị y tế, phải có hệ thống để cung cấp dấu vết thông tin theo từng mặt hàng thông qua chuỗi cung ứng. Để đảm bảo an toàn sản phẩm và thu hồi hiệu quả, nhà sản xuất phải có khả năng nhanh chóng xác định vị trí các mặt hàng có khả năng bị lỗi trong chuỗi cung ứng có thể gây nguy hiểm cho người tiêu dùng. Để đạt được điều này, nhiều công ty đang triển khai mã vạch 2D, hệ thống thị giác và đầu đọc ID dựa trên hình ảnh như những thành phần chính trong một hệ thống truy xuất nguồn gốc đơn giản nhưng mạnh mẽ. Ma trận dữ liệu đã được chấp nhận làm tiêu chuẩn trong nhiều ứng dụng vì nó cho phép lưu trữ nhiều thông tin hơn như nhà sản xuất, ID sản phẩm, số lô, hạn sử dụng và thậm chí là số sê-ri duy nhất trên hầu hết mọi sản phẩm đã hoàn thành.

Manufacturers of certain electronic items, such as medical devices, must have systems in place to provide a trail of information that follows each item through the supply chain. To ensure product safety and efficient recalls, producers must be able to quickly identify and locate potentially faulty items in the supply chain that could pose a hazard to consumers.

To achieve this, many companies are implementing 2D barcodes, vision systems, and image-based ID readers as key components in a simple yet robust traceability system. Data Matrix has been adopted as the standard in many applications because it allows the storage of more information such as manufacturer, product ID, lot number, expiry, and even a unique serial number on virtually any finished good.

Sự bảo vệ thương hiệu – Brand protection

Tổng hợp số sê-ri để bảo mật chuỗi cung ứng và xác thực sản phẩm tại điểm bán có thể giúp ngăn chặn việc làm giả, chuyển hướng và bán sản phẩm qua các kênh trái phép.

Các ứng dụng này thường tìm kiếm tuần tự hóa cấp độ mục trên mọi gói và Ma trận dữ liệu đã được chấp nhận làm tiêu chuẩn.

Ngoài việc cải thiện hiệu quả xử lý vật liệu, hậu cần và tính linh hoạt, chất lượng và sản lượng sản phẩm cũng như tính toàn vẹn và an toàn của gói hàng, máy thị giác cũng có thể được thực hiện ở bên chế biến để giảm phế liệu, cải thiện năng suất và kiểm soát chất lượng, cũng như nâng cao hình ảnh thương hiệu .

Ví dụ, hệ thống thị giác có thể sắp xếp các mục theo màu sắc hoặc hình dạng. Nó có thể phát hiện các lỗi, xác minh việc lắp ráp thích hợp, đếm các thành phần cuộn lại và cung cấp hướng dẫn cho các hoạt động chọn và đặt hoặc xếp hàng bằng robot để đạt được sự linh hoạt trong sản xuất và đóng gói được cải thiện.

Serial number aggregation for supply chain security and product authentication at the point of sale can help prevent counterfeiting, diversion, and sale of the product through unauthorized channels.

These applications generally seek item-level serialization on every package and Data Matrix has been adopted as standard.

In addition to improving material handling and logistics efficiency and flexibility, product quality and yield, and package safety and integrity, machine vision can also be implemented on the processing side to reduce scrap, improve productivity, and quality control, as well as enhance brand image.

For example, vision systems can sort items by color or shape. It can detect defects, verify proper assembly, count reeled components, and provide guidance for robotic pick and place or palletizing operations to achieve improved manufacturing and packaging flexibility.

AN TOÀN KHAI THÁC ĐIỆN TỬ – ELECTROSTATIC DISCHARGE SAFETY

Bảo vệ ESD cho các bộ phận và thiết bị điện tử – ESD protection for electronics parts and devices

Electrostatic discharge (ESD), the sudden flow of static electricity between two objects, is a costly and dangerous threat to a broad range of industries, including electronics, automotive, biotech and pharmaceutical, medical devices, and semiconductors. ESD can damage electronic devices, spark explosions or fires in flammable environments and cause data failures. According to the ESD Association, ESD costs the electronics industry alone billions of dollars each year by affecting production yields, product quality, and customer satisfaction.

OEM VÀ XÂY DỰNG MÁY: LẮP RÁP BAN MẠCH MẠCH INOX VÀ SẢN XUẤT SEMICONDUCTOR – OEM AND MACHINE BUILDING: SEMICONDUCTOR MANUFACTURING AND PRINTED CIRCUIT BOARD ASSEMBLY

Điện thoại thông minh, thiết bị di động, thiết bị đeo được, và các thiết bị điện tử tiêu dùng khác đang kích thích nhu cầu toàn cầu về chất bán dẫn, bảng mạch in (PCB) và PCB linh hoạt (FPCB). Ngày nay, không thể sản xuất chất bán dẫn và  lắp ráp các bảng mạch in mà không sử dụng máy thị giác. Cognex cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị các công nghệ căn chỉnh, kiểm tra, hướng dẫn và nhận dạng tiên tiến quan trọng đối với quá trình xử lý wafer và khuôn, lắp ráp linh kiện IC, lắp ráp bảng mạch in (PCBA), truy xuất nguồn gốc và kiểm tra. Các OEM dựa vào các sản phẩm và giải pháp máy thị giác Cognex để tự động hóa quy trình lắp ráp và kiểm tra, cũng như trên các đầu đọc mã vạch chuyên dụng để truy xuất nguồn gốc.

Smartphones, mobile and wearable devices, and other consumer electronics are stimulating global demand for semiconductors and printed circuit boards (PCBs) and flex PCBs (FPCBs). Today, semiconductors cannot be manufactured and printed circuit boards cannot be assembled without using machine vision. Cognex offers equipment makers advanced alignment, inspection, guidance, and identification technologies critical to wafer and dies processing, IC component assembly, printed circuit board assembly (PCBA), traceability, and inspection. OEMs rely on Cognex machine vision products and solutions to automate assembly and inspection processes, and on specialized barcode readers for traceability.

NẾU BẠN CẦN TƯ VẤN VỀ GIẢI PHÁP CAMERA CHO NHÀ MÁY, CÓ THỂ LIÊN HỆ TRỰC TIẾP

CÔNG TY CP SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI AISO VIỆT NAM

Giá trị Việt – Con người Việt

☎Mọi thông tin cần tư vấn về giải pháp công nghệ tự động hoá, xin liên hệ chúng tôi:

Hotline: (+84) 914 936 866

Email: sales@aisovietnam.com

Địa chỉ kinh doanh: KCN Hạnh Đàn, Tân Lập, Đan Phượng, Hà Nội, Việt Nam

Website: https://aisovietnam.com